Az ipari szellőztetés olyan klimatikus eszközök és technológiai eszközök komplexuma, amelyek garantálják a kiváló minőségű levegőcserét nagy terekben. Az ilyen rendszerek hatékonyságát az értékeli, hogy képesek-e gyorsan és hatékonyan helyettesíteni a kipufogó levegőt tiszta tömegekkel. Ezenkívül funkcióik közé tartozik a mikroklíma kényelmes fenntartása a helyiségekben, figyelembe véve a környezeti és egészségügyi követelmények betartását.
Ipari szellőztetés követelményei
Az ipari szellőztető rendszerek (SV) általános célja jelentős mennyiségű levegő kényszerszivattyúzása. Ezért fontos, hogy megfelelő indikátorokkal rendelkezzenek a légáramlás kialakult nyomására és sebességére. Az ilyen komplexek megtervezésekor a megfelelőségüket is figyelembe veszik:
- a higiénés és higiénés kontroll követelményei, amelyek meghatározzák a káros váladék lokalizációjának és eltávolításának sebességét, valamint a kényelmes környezet kialakítását;
- a kezelő berendezések zajszintje;
- tűzbiztonsági követelmények;
- a jelenlegi szabványok rendelkezései, amelyek meghatározzák a rendszerek telepítésének módját és könnyű karbantartását;
- az energiatakarékossági követelmények és a környezetvédelmi előírások.
Az ipari vállalkozásokban felszerelt szellőzés jellemzőit a létesítmény tervezési szakaszában tárgyalják. A fő útmutató dokumentum az SNiP 2.04.05-91 "Fűtés, szellőzés és légkondicionálás".
Az ipari rendszerek típusai
A meglévő osztályozás szerint az ipari helyiségek következő szellőzését különböztetik meg:
- általános csere, beleértve a természetes és mechanikus fajtákat;
- helyi szellőztető berendezés;
- helyi rendszerek.
Az első a listán az ipari helyiségek szellőzésére szolgáló berendezés, kétféle típus jelenlétében, egyetlen funkciót lát el - tisztábbá teszi a helyiség levegőjét. A helyi szellőzés fő feladata a szennyezett levegő közvetlen eltávolítása a keletkezésének területéről, ami lehetővé teszi a közös épületkomplexumok kapacitásának csökkentését. Magába foglalja:
- légfüggönyök és fúvókák;
- kipufogó esernyők;
- szívópanelek.
A légfüggönyök olyan speciális eszközök, amelyek nagy sebességgel vezetik a levegőt az ipari épületek bejárati szerkezeteinek (ajtók vagy kapuk) kerületén. Akkor használják, ha a létesítményben vannak olyan technológiai nyílások, amelyek hosszú ideig nyitva maradnak. Függönyök és fúvókák fűtéssel vagy anélkül kaphatók. Telepítésükhöz a folyosók felett és a bejárati ajtók felett kényelmes zónákat választanak, amelyek nem rendelkeznek előcsarnokkal (15 ° C alatti hőmérsékleten).
A kipufogógázokat úgy tervezték, hogy felszívják a váladékokat, amelyek sűrűsége nem haladja meg a környezeti levegőét. Ez a tisztítási módszer csak a szennyezett és tiszta légtömegek bizonyos arányával hatékony. A szívópaneleket a káros gőzök konvektív fúvókákban történő lokalizálására használják, ha ezt más módszerekkel nem lehet megtenni. Függőleges vagy ferde formában vannak a szennyező forrás oldalára szerelve. A köztük lévő távolság nem haladja meg a párologtató szélességét, és a panel hossza megegyezik a megduplázott értékével.
Az ipari szellőzés technológiai részei
Az ipari helyiségek szellőzőegységeinek típusának megválasztása a kiszolgált létesítmény kategóriájától függ. A legtöbb esetben a vállalkozások ellátó és kipufogó cirkulációs rendszereket telepítenek, amelyek egyetlen hátránya az, hogy csatlakozni kell a hálózathoz. A nagy terek kiszolgálásakor az energiaköltségek még a nem túl erős ventilátorok mellett is jelentősek lesznek.
Másrészt az ipari betápláló és elszívó rendszerek hatékonyabbak és lehetővé teszik az ipari komplexumok funkcionalitásának bővítését. Kívánt esetben különböző célú rendszerekké kombinálják őket, vagy rekuperációs módban használják. Ezek az eszközök garantálják az energiaforrások gazdaságos felhasználását, mivel hőcsere zajlik bennük közvetlen érintkezés nélkül. Növelik a rendszer hatékonyságát és csökkentik a karbantartás költségeit.
A szellőztető egységek másik gyakori típusát komplex rendszerek képviselik, amelyekhez külön helyiségeket osztanak ki. Ez utóbbit a kombinált eszközök jelentős méreteivel magyarázzák (ezek gyakran tartalmaznak szűrőrendszert).
A legnagyobb és legdrágább megoldás a légfűtés és a légkondicionálás kombinálása. A beépített fűtőberendezés felelős a bennük lévő levegő fűtéséért, a hűtési funkciót pedig a légkondicionáló rendszer végzi. Különleges technológiai berendezéseket használnak a finom száraz részecskék eltávolítására a levegőből.
Az ipari szellőzőrendszer feladatai és jellemzői
Az ipari szellőzőberendezéseket a következő feladatok megoldására tervezték:
- kényelmes környezet kialakítása, amely alkalmas egy személy hosszú tartózkodására a szobában, valamint a folyamatos gyártási folyamat fenntartására;
- a levegő hőmérsékletének és páratartalmának fenntartása a hatályos szabályozási dokumentumok által szabályozott határokon belül;
- optimális feltételek megteremtése a levegő megújulásához és a mérgező anyagok eltávolításához a telephelyen kívül;
- a munkahelyek célzott ellátása friss befújt levegővel.
A felsorolt feladatok maradéktalanul megoldódnak, mivel nemcsak az ipari vállalkozás dolgozóinak jóléte és egészsége múlik rajtuk, hanem a teljes technológiai folyamat hatékonysága is.
Azok a termelési területek szellőzőrendszerei, amelyek nem felelnek meg a meghatározott követelményeknek, a Bizottság nem fogadja el üzembe helyezésükkor. Jellemzőik közé tartozik a légtömegek tisztításának három szakasza. A legfeljebb 10 mikron nagyságú porszemcsék megfogására szűrőberendezéseket használnak a finom levegőtisztításhoz az ellátó típusú csatornákba. A 10–100 mikronos nagyobb képződmények ülepítéséhez a kipufogó levegő csatornáiban közepes minőségű szűrőket, a 100 mikronnál nagyobb szemcseméretű szennyeződésekhez pedig durva szűrést alkalmaznak.
A projekt előkészítésének szakaszai
Az ipari kitermelő egységek tervezése az előkészítéssel kezdődik - az összes szükséges dokumentáció összegyűjtésével, beleértve a kidolgozandó komplexum diagramjait és vázlatait. Az ipari helyiségek megbízható és hatékony szellőzőrendszerének létrehozásának sikere nagyban függ a munka ezen szakaszának helyes megszervezésétől és végrehajtásától. Az előkészítő szakasz és a rendszer szakszerűen végzett számítása meghatározza a következő mutatókat:
- a teljes telepítés összköltsége;
- teljesítmény jellemzők;
- egyszerű telepítés és üzemeltetés.
Az információk összegyűjtésekor a fő tényező a fejlesztendő rendszer megbízhatósága. Ebben a szakaszban minden hiba a projekt újrafeldolgozásához és további költségekhez vezet.
Csak akkor léphet a következő szakaszba, miután összegyűjtötte az összes szükséges információt, valamint:
- a tárgy (helyiség) rendeltetését az általános építési terv szerint határozták meg;
- minden méretet figyelembe vesznek;
- kész a részletes séma és a végrehajtó rajzok teljes készlete.
Ebben a szakaszban figyelembe kell venni az objektum minden részletét és jellemzőit, a tervezés sajátosságait és a kiválasztott technológiai megoldások érvényességét is.
Műszaki feltételek
Az ipari szellőztetési projekt elkészítésekor a fejlesztők figyelembe veszik a létesítményt alkotó helyiségek jellemzőit, valamint a tűzbiztonsági normákat és követelményeket. Speciális szoftverek segítségével a tervezők kidolgozzák a kérdés konstruktív oldalához kapcsolódó főbb pontokat. Ezeket műszaki előírások (TU) formájában állítják össze, amelyek a következő elemeket tartalmazzák:
- a szellőzőrendszer összetétele, feltüntetve az alkatrészek teljes nevét és szabványméreteit;
- az SV tervezési jellemzői, beleértve a légcsatorna bekötési rajzait;
- a kifejlesztett komplexum aerodinamikai jellemzői;
- a légcsatornák további szigetelésének szükségességét jelző akusztikai jellemzők és egyéb kérdések.
Egy kész dokumentációkészlet, beleértve a műszaki specifikációkat is, a berendezés telepítése során történik a szervizelt létesítményben.
